为什么要保养双轴高速冲床？

沙龙会官网都知道机器会有一定的寿命，那么你知道高速冲床的保养吗？除了正确的操作人员外，操作人员还正确.除了合理操作高速冲床外，还得认真对待高速冲床的日常维护。由于高速冲床在运行过程中，由于系统故障.零件故障.机械磨损或化学腐蚀等原因必然导致工作异常，如松动.异常铃声等。为避免损坏过快，防止故障扩大，保护操作人员的安全，需要做好高速冲床的日常使用。

如何保养高速冲床？让沙龙会官网来看看以下几个方面。

一.精密高速冲床维护的意义

*延长高速冲床的使用寿命，减少不必要的磨损和故障。

*精心维护可使冲床保持良好的运行状态，提高生产效率。

二.精密高速冲床的维护要求

1.润滑系统使用两个月后，油箱.管路.清洗过滤器，换油一次，以后每六个月清洗一次，并根据实际情况，定期换油.清洗。

2.电气系统：变频器.接线螺钉.交流接触器.按钮开关.微动开关.微机控制箱等应每月检查一次。

3.精度检查

A.每年进行一次精度检查，请根据本产品附的精度检查记录表进行检查。

B.如果滑动面磨损，在校正精度前修理或更换导柱和铜套。检查精度时，确保工作台平行。

4.维修簿记录

每天结束时，操作人员应逐一检查#高速冲床#各部分的使用情况，认真填写冲床预防维护卡，消除遗漏，造成不必要的损失；定期检查填写冲床定期检查表，养成维护记录的习惯，保持高速冲床的良好性能。

三.双轴高速冲床保养注意事项

俗话说：有专长！高速冲床维修.维修电气系统.精度检查需要专业技术人员进行。若无专业技术人员，请联系高速冲床公司上门维修指导。

五.精密高速冲床模具的维护

冲压模具的使用寿命取决于合理的模具结构.制造精度高.热处理效果好，冲压机选择正确.模具安装精度等。不可忽视的环节，要注意以下几点。

1.污垢清洁

安装高速冲床模具前，应严格检查，清除污垢，检查模具导套和模具是否润滑良好。

2.模座

定期检查高速冲床的转柱和模具安装座，确保上下转盘的互补精度一致。

3.模具定位

根据模具安装程序在转盘上安装凸凹模，确保凸凹模具方向一致，特别是方向要求模具（非圆形、方形）应注意防止错误和反向安装。

4.安装工具的柔软度

冲压人员应使用软金属（如铜）.铝等)制成的操作工具，防止安装时敲击或砸碎模具。

5.模具安装后的检查

模具安装后，检查模具安装座的紧固螺钉是否锁紧。

6.适时磨刀

冲床模具和模具叶片磨损后，应停止使用，及时磨削，否则模具叶片磨损程度迅速扩大，加速模具磨损，降低冲压件质量和死亡。

7.弹簧更换

为保证模具的使用寿命，应定期更换模具的弹簧，防止弹簧因疲劳损坏而影响模具的使用。

8.防锈处理

模具使用后应及时放回指定位置，并进行涂油防锈处理。

9.模具运输

运输过程中，模具应轻拿轻放，不得抛掷或触摸，以免损坏模具的边缘和导板；

10.模具备份

对于批量生产中使用的常用模具，应进行备份，以便轮流生产，保证生产需要。

六.双轴高速冲床精度维护过程

测试和调整润滑油吐油量和压力检测功能。

空气系统过滤器.检测和调节注油器调节阀等功能及水杂质。

测试和调整气压开关设定值检查和压力检测功能。

检查调整模高调整装置的链轮.链条.传动轴.蜗轮等部位是否松动异常，链条张紧。

拆卸变速箱顶盖.内部零件磨损、键松动检查.润滑油质量.噪音.振动试验检查。

测试调整传动系统各部分注油点的油量。

测试和调整制动机构衬板的活塞动作.制动角度.制动间隙及磨损。

必要时调整和修正导轨与导轨之间的间隙测量和摩擦面。

给飞轮轴承加手动润滑脂，检查管道和接头。

平衡缸动作，油润滑系统油路.接头等试验检查。

测试和检查电机电路和电气操作电路的绝缘电阻。

测试整机精度(垂直度).平行度.综合间隙等。)，必要时调整修正。

冲床外观及配件清洗.检查机械脚(地基)紧固螺钉.必要时调整螺母锁紧和找平。

泵.清洁、维护和检查管道阀门等润滑注油系统。

气动元件.管道等空气系统的清洁保养及动作试验检查。

七.双轴高速冲床保养项目

光电安全装置性能测试及投影角度及面积测试调整。

电气系统其他部位的外观.接触磨损.检查连杆松动等点，

过载保护装置油路清洗.油室清洗.换油及压力动作及功能测试调整。

检查调整主电机三角带的磨损和张力。

拆卸制动部件.清洗保养.间隙检查调整.安装调试。

平衡器其他部件的拆卸.清洗.检查并重新组装。